Ministerio de Educación, Ciencia y Tecnología
Universidad Nacional de San Luis
FACULTAD DE ING. CS. EC. Y SOC.

ANEXO II

PROGRAMA DEL CURSO: Tecnología Mecánica II

DEPARTAMENTO DE:   INGENIERIA
AREA: Mecánica AplicadaAÑO: 2001 (Id: 689)
Estado: En tramite de Aprobación

 

I - OFERTA ACADÉMICA

CARRERAS PARA LAS QUE SE OFRECE EL MISMO CURSO

PLAN DE ESTUDIOS
ORD. Nº

CRÉDITO HORARIO

   

SEM.

TOTAL

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA8/98575

II - EQUIPO DOCENTE

Funciones

Apellido y Nombre

Total hs en
este curso

Cargo y Dedic.

Carácter

Responsable

ROSSI, ANTONIO ANGEL 75  hs.PROFESOR ASOCIADO EXC.Efectivo
Jefe Trab. Prác.STEFANINI, VALENTIN ANTONIO 60  hs.JEFE DE TRABAJOS PRAC. SEMI.Efectivo
Auxiliar de 1ºGRECO, HUMBERTO 30  hs.AYUDANTE DE 1RA. SEMI. Interino

III - CARACTERÍSTICAS DEL CURSO

CREDITO HORARIO SEMANAL
MODALIDAD
REGIMEN

Teórico/

Práctico

Teóricas

Prácticas de

Aula

Práct. de lab/ camp/

Resid/ PIP, etc.

1c
3 Hs.
2 Hs.
 Hs.
 Hs.
Asignatura
Otro: 
Duración: 15 semanas
Período del 12/03/01 al 29/06/01

IV.- FUNDAMENTACION

Dar al alumno conocimientos del extenso campo tecnológico , en los diversos procesos para la obtención de formas, mediante el arranque de viruta , donde se requiere el estudio de una serie de temas vinculados tales como:

a) El conocimiento fundamental de las máquinas herramientas consideradas básicas para la obtención de las formas.
b) Ciclos y métodos de trabajo.
c) Herramientas diversas de filo cortante.

Se considera importante exponer los movimientos fundamentales de las máquinas herramientas, estudiar en profundidad los comandos de la misma, como así el trabajo de corte de los metales, para dar la forma, sus dimensiones y precisión.
Se trata en lo posible de llevar en el desarrollo de la materia una coordinación entre la teoría y la práctica de modo que el alumno pueda efectuar prácticas de taller, dentro de las posibilidades que le brinda las instalaciones de la Facultad , de modo a conducirlo al conocimiento de los diversos esquemas de transmisión y mandos a fin de esclarecer el mando numérico y de otras máquinas herramientas que comprenden el programa de la materia, y son de aplicación en la tecnología moderna.


V.- OBJETIVOS

La construcción mecánica es una técnica que avanza, cada día, factor por el cual, hace que aparezcan nuevos métodos y procedimientos de fabricación, que reemplacen los anteriores, pero todo esto en su conjunto forma parte de la ciencia mecánica denominada Tecnología Mecánica.
El objetivo de ésta Asignatura que figura dentro de los planes de estudio Universitarios, es la de dar al Alumno conocimientos de los distintos procesos de fabricación de piezas, con ó sin arranque de viruta, el principio por el cual se funda el trabajo de la construcción mecánica, herramientas, máquinas, elementos complementarios, que en ella se utiliza, de modo de darle un grado de formación profesional que le permita seleccionar un método, para un dado proceso de fabricación, su medición, interpretando sus tolerancias de ajuste, como así conocer todos los cálculos relativos al trabajo para un proceso en la que se utilice una determinada máquina herramienta.

 


VI. - CONTENIDOS

UNIDAD No 1.-
MEDICIONES: Definición. Exactitud en las mediciones. Unidades .Influencia de la temperatura. Gabinete metrológico.
HERRAMIENTAS DE MEDIDA: Compás de corredera. Aproximación y lectura en los calibres a vernier. Calibres en medidas inglesas. Goniómetros . Peines para roscas. Sondas. Tornillos Micrométricos. CALIBRES CALIBRADO Y LÍMITES: Calibres fijos. Medidas límites. Formas de los calibres límite y su clasificación. Calibres diferenciales para roscas. Control y verificación de los calibres. Calibres prismáticos de control Johanson.

UNIDAD No 2.-
TOLERANCIAS: Normas. Concepto de ajuste o asiento. Elección del elemento base. Indicación de las tolerancias. Tolerancias fundamentales o calidades.
Unidad de tolerancia. Caracteristicas y aplicaciones. Cuadro de valores numéricos I.S.A. (Uso de tablas.). HERRAMIENTAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL: Precisión en las mediciones. Control por observación directa. Control por medición. Control por medios ópticos. Interferometría.

UNIDAD No 3.-
TALADRADORAS: Generalidades. Taladradoras sensitivas. Taladradoras de columna. Cadena cinemática para los avances. Taladradoras radiales. Taladradoras múltiples de cabezal vertical único. HERRAMIENTAS PARA TALADRAR: Brocas helicoidales .Mangos de la herramienta. Ángulos de despulla efectivos y aparentes. Afilado. Lubricación. Material para la herramienta.
ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Sección de viruta. Velocidad de corte y avance. Fuerza de desgarro. Fuerza de penetración. Momento de torsión necesario.Número de revoluciones para brocas de distintos aceros.

UNIDAD No 4.-
TORNOS: Generalidades.Torno paralelo. Torno semi automático de torre (Revolver.)Tornos semi automáticos de herramientas múltiple. Tornos automáticos. Tornos de copiar. Tornos universales. Tornos de repetición. Tornos verticales. HERRAMIENTAS PARA TORNEAR: Herramientas corrientes para tornear. Perfil y ángulos de corte.Perfil de las herramientas con plaquitas de metal duro. Herramientas de perfil constante. Herramientas en barra, prismáticas, circulares. Herramientas de despulla negativa. Líquidos refrigerantes y lubricantes . Materiales para herramientas, Aceros al carbono , rápidos, extra rápido, carburos metálicos, diamantes. Duración del filo de la herramienta. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidad de corte y de avance. Potencia útil de una máquina herramienta. Esfuerzo unitario de desgarramiento. Fuerza tangencial y potencia absorbida.

UNIDAD No 5 .-
FRESADORAS: Generalidades. Fresadoras Horizontales, verticales. Fresadoras universales. Aparato divisor, división directa, División indirecta simple, Determinación de la constante. División diferencial. Fresado helicoidal. Fresado continuo ó por generacón. Fresado de ruedas de dientes rectos, helicoidales, globoide. Máquinas fresadoras a creador.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR: Formas y perfiles generales de las fresas. Ángulos de corte en las fresas. Fresas cilíndricas para planar, de corte tangencial y frontal. Fresas de disco. Fresas angulares. Fresas de módulo para ruedeas dentadas. Material para las fresas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Fuerza de desgarro. Presión total de corte y esfuerzo tangencial. Momento de torsión . Potencia absorbida. Velocidad de corte y avance de las fresas.

UNIDAD No 6.-
RECTIFICADORAS: Generalidades. Rectificadoras universales. Rectificadoras verticales. Rectificadoras frontales. Rectificadoras especiales. HERRAMIENTAS PARA RECTIFICAR: MUELAS. Empleo y función de las muelas. Constitución de las muelas. Tipos de abrasivos. Granos y polvos. Escala de dureza Mohs. Tipos de aglutinantes. Cementos y aglomerantes. Dureza de las muelas. Forma y dimensiones de las muelas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidades de trabajo : Velocidad perisférica de las muelas. Fuerza tangencial. Potencia absorbida.

UNIDAD No 7.-
BROCHADORAS: Generalidades. Brochadoras para interiores. Brochadoras horizontales. Brochadoras verticales. Brochadoras de exteriores. HERRAMIENTAS PARA BROCHADO: Generalidades. Proyecto y cálculo de las brochas. Perfil de los dientes. Ángulos de corte. Resistencia de la sección mínima de la brocha.ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Resistencia específica de corte para el brochado de
algunos metales. Esfuerzo axial de tracción. Velocidad de corte . Potencia absorbida.

UNIDAD No 8.-
MÁQUINAS ALESADORAS O MANDRINADORAS. Generalidades. Operaciones fundamentales. Clasificación de las máquinas alesadoras. Mandrinadoras universales horizontales. Mandrinadoras universal vertical. Mandrinadoras múltiples. Mandrinadoras especiales, para ejecuciones transversales y axiales. Operaciones posibles.
HERRAMIENTAS PARA MANDRINAR: Cuchillas cilíndicas. Cuchillas planas. Barrenas.
Escariadores varios. Ángulos del diente, de filo, de la hélice.
ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidad de corte y de avance.para operaciones de alesado, escariado, y mandrilado.


VII. - PLAN DE TRABAJOS PRÁCTICOS

TRABAJO PRÁCTICO No 1.-
Mediciones con diferentes instrumentos de medición.

TRABAJO PRÁCTICO No 2.-
Resolución de problemas de tolerancias.

TRABAJO PRÁCTICO No 3.-
Resolución de problemas de velocidad de corte.

TRABAJO PRÁCTICO No 4.-
Trabajo práctico en taller sobre máquinas de taladrar.

TRABAJO PRÁCTICO No 5.-
Resolución de problemas de fuerza de corte y potencia de corte.

TRABAJO PRÁCTICO No 6.-
Práctico en taller sobre torneado cilíndrico.

TRABAJO PRÁCTICO No 7.-
Práctico en taller sobre torneado de sólidos de revolución cónicos.

TRABAJO PRÁCTICO No 8.-
Práctico en taller sobre roscado en torno.

TRABAJO PRÁCTICO No 9.-
Informe sobre visitas a fábricas y establecimientos industriales.

MODALIDAD: Los trabajos prácticos se realizaran al finalizar cada unidad temática, la actividad es grupal, con presentación de una carpeta individual con todos los trabajos prácticos desarrollados durante el cursado con una breve introducción teórica de cada tema.


VIII - RÉGIMEN DE APROBACIÓN

RÉGIMEN DE ALUMNO REGULAR.

Para que el alumno pueda rendir la asignatura como regular deberá:

1) Tener asistencia del 80% a las clases teóricos prácticas.
2) Aprobar dos exámenes parciales, con una recuperación cada uno, con
un mínimo de cuatro (4) puntos ; de no aprobar los recuperatorios
puede rendir un examen global, con un mínimo de siete ( 7) puntos.
3) El alumno deberá tener una carpeta con todos los trabajos
prácticos realizados, en el desarrollo de la asignatura, siendo
indispensable su presentación para rendir examen final, la misma
deberá estar completa, prolijamente realizada, en forma
individual, y con la aprobación del 100% de los mismos.

RÉGIMEN DE ALUMNO LIBRE.

Para rendir la asignatura como alumno libre, deberá ajustarse a Resolución No 001/91 de fecha 03 de julio 1991.-

PROGRAMA DE EXÁMEN FINAL.
Para obtener la condición de alumno regular el alumno deberá tener aprobado:

- Las dos evaluaciones parciales ó sus recuperaciones con un mínimo
de cuatro puntos.
- Tener aprobado el 100% de los trabajos prácticos desarrollados.

De ésta manera el alumno puede presentarse a rendir el examen final de la Asignatura en las fechas que fija el calendario académico dentro del período de regularidad con la siguiente modalidad: Examen oral individual con extracción de dos (2) bolillas , cuatro unidades temáticas a saber:

BOLILLA No 1.- Unidad No 1. Unidad No 8.
BOLILLA No 2.- Unidad No 2 . Unidad No 7.
BOLILLA No 3.- Unidad No 3. Unidad No 6.
BOLILLA No 4.- Unidad No 4. Unidad No 5.

Donde el alumno tiene libre elección de un tema de exposición, para luego el tribunal lo evalúa en función de la totalidad de las unidades temáticas.



IX.a - BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

1- TECNOLOGÍA MECÁNICA. Tomo 1 - Pascual Pezzano. Edit. ALSINA.
2- TECNOLOGÍA MECÁNICA. Tomo 2 - Pascual Pezzano. Edit. ALSINA.
3- MÁQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS. Tomo 1 - Mario Rossi. Edit.HOEPLI.
4- MÁQUINAS HERRAMIENTAS MODERNAS .Tomo 2 - Mario Rossi. Edit.HOEPLI.



IX b - BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

1- MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN. Garmo - Black-Kohser.
Editorial REVERTE.
2- AJUSTES Y TOLERANCIAS. A. Doneganni. Editorial LABOR.
3- CATÁLOGOS Y FOLLETOS DIVERSOS.



COMPLEMENTO DE DIVULGACION


OBJETIVOS DEL CURSO

La construcción mecánica es una técnica que avanza, cada día, factor por el cual, hace que aparezcan nuevos métodos y procedimientos de fabricación, que reemplacen los anteriores, pero todo esto en su conjunto forma parte de la ciencia mecánica denominada Tecnología Mecánica.
El objetivo de ésta Asignatura que figura dentro de los planes de estudio Universitarios, es la de dar al Alumno conocimientos de los distintos procesos de fabricación de piezas, con ó sin arranque de viruta, el principio por el cual se funda el trabajo de la construcción mecánica, herramientas, máquinas, elementos complementarios, que en ella se utiliza, de modo de darle un grado de formación profesional que le permita seleccionar un método, para un dado proceso de fabricación, su medición, interpretando sus tolerancias de ajuste, como así conocer todos los cálculos relativos al trabajo para un proceso en la que se utilice una determinada máquina herramienta.

 

 

PROGRAMA SINTETICO

UNIDAD No 1.-
MEDICIONES: Definición. Exactitud en las mediciones. Unidades .Influencia de la temperatura. Gabinete metrológico.
HERRAMIENTAS DE MEDIDA: Compás de corredera. Aproximación y lectura en los calibres a vernier. Calibres en medidas inglesas. Goniómetros . Peines para roscas. Sondas. Tornillos Micrométricos. CALIBRES CALIBRADO Y LÍMITES: Calibres fijos. Medidas límites. Formas de los calibres límite y su clasificación. Calibres diferenciales para roscas. Control y verificación de los calibres. Calibres prismáticos de control Johanson.

UNIDAD No 2.-
TOLERANCIAS: Normas. Concepto de ajuste o asiento. Elección del elemento base. Indicación de las tolerancias. Tolerancias fundamentales o calidades.
Unidad de tolerancia. Caracteristicas y aplicaciones. Cuadro de valores numéricos I.S.A. (Uso de tablas.). HERRAMIENTAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL: Precisión en las mediciones. Control por observación directa. Control por medición. Control por medios ópticos. Interferometría.

UNIDAD No 3.-
TALADRADORAS: Generalidades. Taladradoras sensitivas. Taladradoras de columna. Cadena cinemática para los avances. Taladradoras radiales. Taladradoras múltiples de cabezal vertical único. HERRAMIENTAS PARA TALADRAR: Brocas helicoidales .Mangos de la herramienta. Ángulos de despulla efectivos y aparentes. Afilado. Lubricación. Material para la herramienta.
ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Sección de viruta. Velocidad de corte y avance. Fuerza de desgarro. Fuerza de penetración. Momento de torsión necesario.Número de revoluciones para brocas de distintos aceros.

UNIDAD No 4.-
TORNOS: Generalidades.Torno paralelo. Torno semi automático de torre (Revolver.)Tornos semi automáticos de herramientas múltiple. Tornos automáticos. Tornos de copiar. Tornos universales. Tornos de repetición. Tornos verticales. HERRAMIENTAS PARA TORNEAR: Herramientas corrientes para tornear. Perfil y ángulos de corte.Perfil de las herramientas con plaquitas de metal duro. Herramientas de perfil constante. Herramientas en barra, prismáticas, circulares. Herramientas de despulla negativa. Líquidos refrigerantes y lubricantes . Materiales para herramientas, Aceros al carbono , rápidos, extra rápido, carburos metálicos, diamantes. Duración del filo de la herramienta. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVO AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidad de corte y de avance. Potencia útil de una máquina herramienta. Esfuerzo unitario de desgarramiento. Fuerza tangencial y potencia absorbida.

UNIDAD No 5 .-
FRESADORAS: Generalidades. Fresadoras Horizontales, verticales. Fresadoras universales. Aparato divisor, división directa, División indirecta simple, Determinación de la constante. División diferencial. Fresado helicoidal. Fresado continuo ó por generacón. Fresado de ruedas de dientes rectos, helicoidales, globoide. Máquinas fresadoras a creador.
HERRAMIENTAS PARA FRESAR: Formas y perfiles generales de las fresas. Ángulos de corte en las fresas. Fresas cilíndricas para planar, de corte tangencial y frontal. Fresas de disco. Fresas angulares. Fresas de módulo para ruedeas dentadas. Material para las fresas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Fuerza de desgarro. Presión total de corte y esfuerzo tangencial. Momento de torsión . Potencia absorbida. Velocidad de corte y avance de las fresas.

UNIDAD No 6.-
RECTIFICADORAS: Generalidades. Rectificadoras universales. Rectificadoras verticales. Rectificadoras frontales. Rectificadoras especiales. HERRAMIENTAS PARA RECTIFICAR: MUELAS. Empleo y función de las muelas. Constitución de las muelas. Tipos de abrasivos. Granos y polvos. Escala de dureza Mohs. Tipos de aglutinantes. Cementos y aglomerantes. Dureza de las muelas. Forma y dimensiones de las muelas. ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidades de trabajo : Velocidad perisférica de las muelas. Fuerza tangencial. Potencia absorbida.

UNIDAD No 7.-
BROCHADORAS: Generalidades. Brochadoras para interiores. Brochadoras horizontales. Brochadoras verticales. Brochadoras de exteriores. HERRAMIENTAS PARA BROCHADO: Generalidades. Proyecto y cálculo de las brochas. Perfil de los dientes. Ángulos de corte. Resistencia de la sección mínima de la brocha.ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Resistencia específica de corte para el brochado de
algunos metales. Esfuerzo axial de tracción. Velocidad de corte . Potencia absorbida.

UNIDAD No 8.-
MÁQUINAS ALESADORAS O MANDRINADORAS. Generalidades. Operaciones fundamentales. Clasificación de las máquinas alesadoras. Mandrinadoras universales horizontales. Mandrinadoras universal vertical. Mandrinadoras múltiples. Mandrinadoras especiales, para ejecuciones transversales y axiales. Operaciones posibles.
HERRAMIENTAS PARA MANDRINAR: Cuchillas cilíndicas. Cuchillas planas. Barrenas.
Escariadores varios. Ángulos del diente, de filo, de la hélice.
ELEMENTOS DE CÁLCULO RELATIVOS AL TRABAJO DE LOS METALES: Velocidad de corte y de avance.para operaciones de alesado, escariado, y mandrilado.

 


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